由于鋁電解電容器具有高電容，工作范圍寬及良好的性價(jià)比等特性，鋁電解電容器的市場(chǎng)需求一直處于一個(gè)不錯(cuò)地位。用于鋁電解電容器的電解質(zhì)的有機(jī)溶劑主要是乙二醇（EG）或者γ-丁內(nèi)酯（BLO或GBL）；有機(jī)、無機(jī)酸和堿；導(dǎo)電鹽；氫吸附劑、腐蝕抑制劑和其他添加劑。

對(duì)于好的鋁電解電容器，這些電解質(zhì)必須具備以下的理化性質(zhì)：（1）高離子導(dǎo)電性.（2）寬工作溫度范圍。（3）熱穩(wěn)定性和良好的兼容性。（4）具有一定的自愈性（修復(fù)受損陽極氧化膜的能力）。（5）良好的浸透性與電解紙溶合性強(qiáng)（6）吸收H離子，防止膨脹。（7）耐腐蝕性。（8）安全的閃火電壓，良好的電導(dǎo)率。

鋁電解電容器的失效可分為擊穿或者發(fā)熱。擊穿壓力閥動(dòng)作，電容器爆炸或內(nèi)部鋁箔短路打火。發(fā)熱是指壓力閥開或套管受熱破裂，電容量、漏電流、損耗增大，電容器性能下降。所以，電解液的成分和電容器部件的兼容性也是很關(guān)鍵的一個(gè)方面。因此，腐蝕抑制劑在電解液中的應(yīng)用變得尤為關(guān)鍵。腐蝕對(duì)金屬造成的影響有外觀、表面或機(jī)械和電氣性能的變化。在鋁電解電容器中，腐蝕會(huì)造成絕緣層的損壞并且在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體（尤其在高溫，高壓和高紋波電流時(shí)）。因此，為了調(diào)查由特定電解質(zhì)造成的腐蝕探究一個(gè)簡(jiǎn)單可行的腐蝕試驗(yàn)方法是極其有價(jià)值的。

極化曲線方法是一種很有效可以很容易確定腐蝕電流的方法。在以前的工作中，對(duì)有機(jī)酸體系的電解液進(jìn)行了極化曲線的研究，包括從0到60%組分的甲醇，乙醇，異丙醇和乙二醇混合物的電解液。從這些研究表明，隨著乙醇含量的增加，腐蝕電流降低。隨著氯離子濃度的增加，腐蝕電流變大。